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技術改造

球破機預粉磨工藝節能增產改造 

發布時間:2019/06/13

  隨著水泥預粉磨設備的應用,約自2005開始一些用戶分別使用了”球破機”作為預粉磨設備,對提高二段磨機臺時產量一些輔助作用,但是與輥壓機相比,與循環磨相比還是存在不小的缺陷,同時二段管磨機開流粉磨,也存在與預粉磨工藝不配套的現象。為了使您的現有設備能夠盡可能的發揮較好的作用,達到與輥壓機,或者循環磨的良好效果,我們這里重點向您介紹現有設備及工藝存在的缺點,以及需要改造的技術方案。

  一,現有球破機的缺陷

  第一,球破機的工作原理是物料自進料端進入,經過一倉的粉磨之后在倉尾排出之后進入二段磨機進行粉磨,任何破碎設備經過一次破碎之后的物料都會是粗細不均的,大顆粒與小顆粒的級別相差懸殊,就連現在人們已經接受的輥壓機設備,如果取消他的平均4倍的循環粉磨工藝,那么他的破碎能力連球破機也不如,因此球破機的缺點就是出磨物料粗細不均,給二段磨機的微細粉磨帶來困難。

  第二,經過球破機粉磨之后的物料會有20%左右的超細粉,這些粗細粉的含量多數是容易粉磨的混合材,這些超細粉進入到二段磨機之后一方面產生過粉磨,另一方面,還導致物料流速加快,物料在磨內的停留時間縮短,部分研磨體出現空磨,自磨,不干活。導致出磨水泥80um篩余控制困難,而降低磨機產量。

  第三,特別是筒體邊緣出料的球破機,粉磨效率更是不佳,邊緣出料的篦板縫一般都是8mm-12mm。當物料流動到這個位置時,無論其細度怎樣,只要小于蓖縫的粒徑就會排出磨外,造成出磨大顆粒物料數量增多,還有在磨機的邊緣出料的位置,由于物料連續不斷的排出,那么這個位置的物料料面必然偏低,就是說這個位置有50%的研磨體是粉磨不著物料的,這些研磨體不干活還要消耗電機功率,必然導致粉磨效率下降,電耗偏高的現象。

  第四,邊緣出料球破機由于出料罩是在筒體的外部,直徑較大擺動嚴重,因此導致密封困難,跑冒灰的現象嚴重,污染環境。還有密封罩的漏風現象嚴重,導致磨內風速不足影響小顆粒物料的迅速向后移動,粉磨效率下降,同上風機效率降低,導致風機電機功率浪費。

  第五,由于人們對預粉磨設備的使用經驗不足,因此配套的預粉磨設備規格型號和電機功率都偏小。不能達到理想的預粉磨粒度來改良二段磨機的微細粉磨條件,也是導致管磨機效率偏低的一方面因素。

  二:球破機的技改方案:

  1:改造球破機的出料方式,提高研磨體利用率,增加大顆粒物料在磨內的停留時間。由于通過改造后進入長管磨的粗粉顆粒比較均勻,為二段磨機的微細粉磨打下良好基礎。

  2:在球破機的尾部增加粗細粉分離器,

  由于球破機配置的電機功率都是二段管磨機功率的30%左右,那么經過預粉磨之后的物料45um以下的含量會有25-35%以上的含量,這里特別要說明這部分成品要想辦法將其提取出來的意義,因為一段磨機的出磨物料,必然會有25%左右的成品產生,這些成品到二段磨機去之后必然會產生過粉磨,和物料流速加快,這部分物料再經過二段磨機的粉磨之后,比表面積會達到500以上,導致3um以下的物料量增多,影響其他物料的粉磨,使5-20um的物料量減少,水泥成品顆粒級配不合理,這是導致二段磨機臺時產量低的一個重要原因,沒有其他辦法可以代替這項要解決的問題。

  將一段磨機磨尾新安裝的粗細粉分離器出的細粉,進入到除塵器,除塵器排出的成品進入空氣斜槽,然后將成品利用一臺提升機,兩級空氣斜槽,送往二段磨機的尾部,與二段磨機的物料會合使用。分離器分離出來的粗粉和一段磨機磨尾排出的物料一并進入到儲料倉的進料斗式提升機,(如果位置好高差允許,可以去掉斗式提升機)。由于一段磨機的破碎粉磨能力偏高,粉磨后的粗粉可以達到二段磨機直接使用的要求,80um的篩余不會超過50%的范圍。且1mm以上的大顆粒含量不會超過5%,已經達到輥壓機的預粉磨指標。

  我們預計兩段粉磨水泥的臺時產量在75t左右時,粗細粉分離器預測分離出20%左右的成品,那么進入二段磨機物料量相應的減少,二段磨機的負荷物料量就會減輕,二段磨機入磨細粉含量減少之后也會改良物料流速過快的現象,使物料在磨機內的停留時間延長,粉磨效果增加,。

  三:管磨機的技術改造:

  1:現有管磨機存在的不足:目前配套【球破機】的多數用戶的管磨機,都是普通磨機,與循環粗粉磨機不相適應,是因為經過預粉磨之后的物理粒徑較小,水份低于0.5%,進入管磨機之后的物理出現流速過快,料層偏低,部分研磨體之間沒有物料,產生無用的功耗,由于物料流速過快,在各倉內的停留時間縮短,部分物料沒有達到要求的細度就會排出磨外,出現磨機跑粗,是臺時產量下降的根本原因。另外由于比較好磨的混合材被粉磨的過細,達到450㎡/kg以上比表面積,部分水泥熟料沒有粉磨到要求的細度,比表面積不足320㎡/kg。大于32um~100um的熟料顆粒平均水化率不足20%。大顆粒熟料較多時,熟料的的可利用強度不能得到發揮。出現噸水泥熟料用量偏大,是造成生產成本偏高的原因。為了解決這個問題采用以下技術改造方法就得到根本解決。

  由于現有的管磨機是適應進入20mm左右物料的粉磨作業,現在進入1mm左右的物料會產生磨機流速加快,料面偏低,約有20%的研磨體出現空磨,做無用功耗,粉磨效率下降。還由于進入二段磨機的物料水份偏低,不足0.5%,溫度偏高,有時出現糊球糊鍛的現象,因此需要對φ3.5×13m磨機進行磨內的物料適應性改造,以使其磨內結構適應細顆粒原料供給。

  A:如原磨機是兩個倉,改為三個粉磨倉,一倉能夠起到對較大顆粒的破碎作用,更換磨機襯板,起到對研磨體提升和研磨的雙重功能。如果原磨機是三倉磨機就不用改造了。

  B:二倉改進襯板結構:由于達到二倉的物料顆粒較細,物料流速加快,采用雙U回料襯板,控制物料流速,使其達到合理的粉磨效果。襯板的改造的費用可以以舊換新,用戶只需承擔加工費5000元/t。

  C:第三倉襯板及活化環改造:由于三倉的物料顆粒較小,流速較快,物料量減少,有25%的研磨體出現空磨,粉磨效率低,改造方法是更換雙U回料襯板,降低物料流速,使研磨體100%的起到粉磨作用。改進活化環的結構形狀,即起到對研磨體的攪拌作用也起到對物料的控制流速作用,提高粉磨效率。襯板的改造費用與二倉的以舊換新方法相同。

  D:改造三倉尾的出磨篦子板,使其達到能夠良好的通風作用,不出現用風跑粗的不良現象。

  E:調整磨機的研磨體級配,在襯板改造后對研磨體的提升高度增加之后,降低研磨體的平均直徑,使之既有沖擊能力又有研磨體的個數增多的雙重效果提高粉磨能力。

  四、改造時間、價格、付款方式及費用

  1、改造時間:加工制作需25天時間,到定做方施工現場安裝需要15天時間

  2、球破機改造價格:一般是整機的1/5。

  3、增加粗細粉分離器,

  五、改造效益:,現粉磨電耗約40kw.h/t左右。改造后電耗在32kw.h/t左右。全年節省電耗為8kw.h/t×60????萬噸×0.6元=288萬元。節省電費支出288萬元。如果水泥銷售較好,增產的利潤效益也非??捎^


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