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技術改造

新型預粉磨設備循環粗粉磨機 

發布時間:2019/06/13

  XCM循環粗粉磨機是在總結各類破碎機、球破機(包括輥壓機)結構性能的基礎上,采用全新破碎、篩分理念,多種破碎機理相結合,是一種新型節能低耗預粉磨設備。老型號破碎機細碎物料時具有破碎比大的優點,但是其錘頭和襯板磨損大,維修量大,運轉率低,適應性差;球磨機運轉率高,但是破碎比較小、功率消耗偏大。如何把兩者的優點有機的結合起來,揚長避短。北票市理想機械有限公司粉磨技術研究所通過八年的開發,終于研制出了XCM循環粗粉磨機,就很好的解決了上述問題。

  目前幾種預粉磨設備的缺點:

  破碎機,作為預粉磨設備,其主要的缺點是錘頭使用壽命短,頻繁更換,造成生產線的設備運轉率偏低。在產品的破碎細度上,是適應經破碎后的物料粒徑在5mm以上的條件下比較適應,這時所破碎的物料的破碎比較大,可以由300mm-500mmy一次性破碎至20mm-10mm的粒徑。如果說需要達到平均粒徑在0.5mm的細度時,對于破碎機這種設備來講是效率低下的。破碎機的破碎原理是通過轉子帶動錘頭對物料產生打擊作用,還要使物料產生離心力在碰到固定襯板之后產生的沖擊作用來完成對物料的破碎,產生這種作用的前提只有是塊狀物料才能實現,而小于2mm的物料對打擊和沖擊的作用性能較差,粉磨效率低。我們從多次的實踐證明,作為微細粉磨的預粉磨設備來講,選擇破碎機是不經濟的。

  一種球破機(即短粗型球磨機)作為預粉磨設備,解決破碎機存在的一些不足,能夠使物料的平均粒徑達到2mm的水平。如果需要達到平均粒徑0.5mm以下時,臺時產量會下降。其缺點經粉磨后的大顆粒物料不能返回進行循環粉磨,很多球破機的制作企業為了達到對物料破碎到平均粒徑在0.5mm以下的目的,采取了加大加大球破機規格,增加電機功率的辦法來解決問題,其結果粉磨物料的噸電耗相應的增加,其做法不盡合理。最近一些水泥企業采取在球破機的尾部安裝一臺選粉機的方法將出磨物料進行粗細分級后,大顆粒物料返回到目前進行再粉磨,這就提高了粉磨效率,但是那需要增加選粉機,提升機、回粉輸送機等設備和增加基建投資及日常的管理。使粉磨工藝復雜化。

  一種輥壓機聯合粉磨工藝目前已在較多水泥企業得到應用,他可以使預粉磨物料的平均粒徑達到0.5mm以下,為下臺磨機打下良好基礎,輥壓物料的做工效率是在料床厚度在10mm之內時效率高,當料床厚度增加后,小顆粒和大顆?;煸谝黄?,大顆粒在小顆粒中游離,兩個輥皮之間的相對壓力不能直接傳遞到大顆粒物料之上,粉磨效率相應下降,因此在系統內采取了對大顆粒物料進行多次的循環輥壓,其循環負荷是臺時產量的400%左右。達到粒徑的合格品被送往下段磨機粉磨。輥壓機作為預粉磨設備,在水泥企業的使用過程中,仍然存在一些不足之處,一是投資較高,一個預粉磨設備要高于管磨機的投資。第二:設備的滾皮維修困難,更換一次更是造價昂貴,其次時設備運轉率普遍達不到90%,有待于改進和提高。


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