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技術改造

預粉磨工藝開流磨機適應性改造 

發布時間:2019/06/13

  目前配套預粉磨工藝的多數用戶的管磨機,都是普通磨機,其磨機的內部結構與預粉磨的物料不相適應,尤其是有輥壓機預粉磨工藝的管磨機當管磨機不是圈流工藝時,其臺時產量明顯偏低,按理說,管磨機圈流和開流生產工藝不應該有什么區別,尤其是現行的水泥標準各企業為了保證水泥強度,在粉磨細度上下功夫,只有細度以及比表面積達到400平方米/公斤時,水泥成品達到400比表面積時,圈流粉磨工藝明顯沒有突出的優勢。那么開流管磨機為什么在開流的情況下不好用那。為們分析造成這種不適應的原因如下:

  1、是因為經過預粉磨之后的物料粒徑較小,且有20%左右的超細粉,大家知道小顆粒物料流動性好,比如水泥的堆積比就小,塊狀物料堆積比就大。小顆粒是磨機內就起到潤滑劑作用,同時小顆粒在負壓風的作用下也會迅速后移,這些都是造成物料流速快的因素。

  2、輥壓機的入磨水分要求不超過1.5%,經過循環系統的風選之后,入磨物料水分會下降到0.8%以下。過低的入磨水分物料在磨內也出現流速過快現象。

  3、研磨體偏大,采用預粉磨工藝的磨機,因為入磨物料已經是較小的顆粒,那么研磨體應該向偏小的直徑改變,這方面多數操作者還是比較保守,比如一臺新磨機開始的時候臺時較低,國二年之后臺時逐步提升,就是因為研磨體磨小了,噸研磨體個數增加了,粉磨效率才能提高了。

  總之開流磨機由于物料流速過快,料層偏低,部分研磨體之間沒有物料,產生無用的功耗,物料在各倉內的停留時間縮短,部分物料沒有達到要求的細度就會排出磨外,出現磨機跑粗,為了保證質量就得壓低產量,這就是臺時產量下降的根本原因。

  技術改造方法

  A:由原磨機的兩個倉,改為三個粉磨倉,一倉能夠起到對較大顆粒的破碎作用,更換磨機襯板,起到對研磨體提升和研磨的雙重功能。

  B:磨機一倉的筒體外部設置粗粉回料管道,對一倉粉磨后的25%左右的粗粉經過風選和篩選后,能夠返回到一倉的前端進入,實現循環粉磨。為二倉和三倉的微細粉磨打下良好基礎。

  C:二倉改進襯板結構:由于達到二倉的物料顆粒較細,物料流速加快,采用雙U回料襯板,控制物料流速,使其達到合理的粉磨效果。

  D:第三倉襯板及活化環改造:由于三倉的物料顆粒較小,流速較快,物料量減少,有25%的研磨體出現空磨,粉磨效率低,改造方法是更換雙U回料襯板,降低物料流速,使研磨體100%的起到粉磨作用。改進活化環的結構形狀,即起到對研磨體的攪拌作用也起到對物料的控制流速作用,提高粉磨效率。

  E:改造三倉尾的出磨篦子板,使其達到能夠良好的通風作用,不出現用風跑粗的不良現象。

  F:調整磨機的研磨體級配,在襯板改造后對研磨體的提升高度增加之后,降低研磨體的平均直徑,使之既有沖擊能力又有研磨體的個數增多的雙重效果提高粉磨能力。

  通過上述的技術改造之后,磨機對預粉磨來的較小顆粒物料比較適應,不需要較多的物料通過量來保證料面的合理性,同時當磨機的通過量越少時,物料是磨內的停留時間相應的越長,粉磨效果越好,這種技術不但適應開流管磨機工藝,也適應圈流粉磨工藝,用于圈流粉磨時,出磨水泥成品率提高,一般回流物料不超過50%,這樣對出磨斗提機降低循環負荷減少工作電流起到作用。


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